Hoe glas te maken

Hoe glas te maken, en wat zijn de productieprocessen en processen van glas Cn-editor introduceert de volgende methoden.

1. Batchen: weeg volgens de ontworpen materiaallijst verschillende grondstoffen en meng ze gelijkmatig in een mixer.De belangrijkste grondstoffen van glas zijn: kwartszand, kalksteen, veldspaat, natriumcarbonaat, boorzuur, enz.

2. Smelten, de voorbereide grondstoffen worden op hoge temperatuur verwarmd om een ​​uniform bellenvrij vloeibaar glas te vormen.Dit is een zeer complex fysisch en chemisch reactieproces.Het smelten van glas vindt plaats in de oven.Er zijn hoofdzakelijk twee soorten ovens: de ene is een kroesoven, waarin de frit in de kroes wordt gedaan en buiten de kroes wordt verwarmd.In een kleine smeltkroes kan slechts één smeltkroes worden geplaatst en in een grote smeltkroes kunnen maximaal 20 smeltkroezen worden geplaatst.Smeltkroes is gap-productie en nu worden alleen optisch glas en gekleurd glas geproduceerd in de smeltkroes.De andere is de tankoven, waarin de frit wordt gesmolten in het ovenbad en wordt verwarmd door open vuur op het bovenste deel van het glazen vloeistofniveau.De smelttemperatuur van glas is meestal 1300 ~ 1600 ゜ C. De meeste worden verwarmd door vlammen en een paar worden verwarmd door elektrische stroom, die elektrische smeltoven wordt genoemd.Nu worden tankovens continu geproduceerd.Kleine tankovens kunnen enkele meters lang zijn en grote kunnen wel meer dan 400 meter groot zijn.

Hoe glas te maken

3. Vormen is het omzetten van gesmolten glas in vaste producten met vaste vormen.Het vormen kan alleen worden uitgevoerd binnen een bepaald temperatuurbereik, wat een koelproces is.Glas verandert eerst van stroperige vloeistof in plastische toestand en vervolgens in brosse vaste toestand.Vormmethoden kunnen worden onderverdeeld in handmatig vormen en mechanisch vormen.

Hoe glas te maken2

A. Kunstmatige vorming.Er zijn ook (1) blazen, met behulp van een blaaspijp van nikkel-chroomlegering, een glazen bol oppakken en blazen terwijl je in de mal draait.Het wordt voornamelijk gebruikt om glazen bellen, flessen, ballen (voor lenzenvloeistof), enz. te vormen. (2) Tekenen: nadat ze in bellen zijn geblazen, plakt een andere arbeider het met de bovenplaat.De twee mensen blazen trekkend, wat vooral gebruikt wordt om glazen buisjes of staafjes van te maken.(3) Druk op, pak een stuk glas op, knip het met een schaar om het in de concave vorm te laten vallen en druk het vervolgens met een stoot.Het wordt voornamelijk gebruikt om kopjes, borden, enz. te vormen. (4) Vrij vormen, materialen oppakken en direct handwerk maken met tangen, scharen, pincetten en ander gereedschap.

A. Kunstmatige vorming.Er zijn ook

B. Mechanisch vormen.Vanwege de hoge arbeidsintensiteit, hoge temperatuur en slechte omstandigheden van kunstmatige vorming, zijn de meeste vervangen door mechanische vorming, behalve vrije vorming.Naast persen, blazen en trekken, heeft mechanisch vormen ook (1) een kalandermethode, die wordt gebruikt om dik vlakglas, gegraveerd glas, draadglas, enz. Te produceren. (2) Gietmethode om optisch glas te produceren.

Mechanische vorming

C. (3) Centrifugale gietmethode wordt gebruikt om glazen buizen met een grote diameter, gebruiksvoorwerpen en reactiepotten met grote capaciteit te vervaardigen.Dit is om de glassmelt in de snel roterende mal te injecteren.Door de middelpuntvliedende kracht kleeft het glas aan de malwand en gaat de rotatie door totdat het glas hard wordt.(4) De sintermethode wordt gebruikt om schuimglas te produceren.Het is om schuimmiddel aan het glaspoeder toe te voegen en het in een afgedekte metalen vorm te verwarmen.Tijdens het verwarmingsproces van het glas worden veel gesloten luchtbellen gevormd, wat een goede warmte-isolatie en geluidsisolatie is.Bovendien omvat het vormen van vlakglas de verticale tekenmethode, de vlakke tekenmethode en de floatmethode.Float-methode is een methode waarmee vloeibaar glas op het oppervlak van gesmolten metaal (TIN) kan drijven om vlakglas te vormen.De belangrijkste voordelen zijn een hoge glaskwaliteit (vlak en helder), een hoge tekensnelheid en een grote uitvoer.

4. Na het uitgloeien ondergaat het glas intense temperatuurveranderingen en vormveranderingen tijdens het vormen, waardoor er thermische spanning in het glas achterblijft.Deze thermische spanning zal de sterkte en thermische stabiliteit van glasproducten verminderen.Als het direct wordt gekoeld, zal het waarschijnlijk vanzelf scheuren tijdens het koelen of latere opslag, transport en gebruik (algemeen bekend als de koude explosie van glas).Om koude explosie te voorkomen, moeten glasproducten na het vormen worden gegloeid.Gloeien is om warmte binnen een bepaald temperatuurbereik te houden of gedurende een bepaalde tijd te vertragen om de thermische spanning in het glas te elimineren of te verminderen tot de toegestane waarde.

Bovendien kunnen sommige glasproducten worden gehard om hun sterkte te vergroten.Waaronder: fysiek harden (afschrikken), gebruikt voor dikkere glazen, tafelglazen, autoruiten, etc;En chemische verstijving (ionenuitwisseling), gebruikt voor horlogeglas, luchtvaartglas, enz. Het principe van verstijving is om drukspanning op de oppervlaktelaag van glas te veroorzaken om de sterkte ervan te vergroten.


Posttijd: 12 juli 2022